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SERVICE 業務内容

SERVICE

  • CAN MANUFACTURING
  • MACHANICAL SHEET METAL

CAN MANUFACTURING 製缶

立体的な製品製造を叶える、
高度な加工技術。

用途に合わせて、鉄やアルミニウムなどの金属加工を行っています。各工程における品質管理が、最終的な製品の性能と信頼性に直結する製缶業務。精密性を重視した作業によって、あらゆる産業の基盤を支える製品を生み出します。

WORK FLOW

  1. 施工前の準備
  2. 施工
  3. お引渡し

施工前の準備

  1. 設計・計画

    お客様の要求やプロジェクトの仕様を踏まえ、CADを使用して詳細な設計図を作成。製品の形状や寸法を正確に定義します。必要な材料や工程を見積もり、全体のスケジュールを立てることも重要です。

  2. 材料の選定

    強度や耐久性、コスト、加工のしやすさなど、さまざまな要因を考慮して材料を選定。信頼できる供給元より高品質な材料を確保し、品質および仕様の確認を行います。

施工

  1. 金属の切断

    レーザー切断やプラズマ切断といった技術を用いて、金属板を正確な形状とサイズに加工。精度を高め、次の工程に適した状態に仕上げます。

  2. 成形加工

    プレス加工や曲げ加工、丸め加工などの手法を用いて、金属板を設計通りの形状に整形していきます。金属の物理特性を理解し、適切な圧力や温度を管理することが重要です。

  3. 溶接・組み立て

    アーク溶接やTIG溶接、MIG溶接といった技術を用いて、複数の金属パーツを一体化。耐久性と構造的な強度を持った製品へと組み立てていきます。歪みや変形を最小に抑えるため、適切な溶接技術を用いることが大切です。

  4. 仕上げ・表面処理

    バリ取りやグラインダー仕上げ、磨きなどを行って、表面を滑らかに整えます。耐久性や見栄えを向上させるため、塗装や防錆処理を施すことも。用途や環境に応じた表面処理によって、耐久性および美観性を確保します。

お引渡し

  1. 品質検査

    設計仕様に対する寸法の正確さ、溶接部の強度、表面処理の均一性などを厳しくチェック。製品が基準を満たしていることを保証し、お客様の要求に応える品質を維持します。

  2. 出荷・設置

    適切な梱包を行い、お客様のもとへ出荷します。必要に応じて、現場での設置作業も担当。環境や特性に応じた調整を行い、最適なパフォーマンスが発揮できるようにします。

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